容積2：常見規格有 50L、100L、300L、500L、1000L 等，也有較小的實驗用容積如 500ml、1000ml，以及大型工業用的可達 5000L 甚至更大，如 48m3 等。

材質3：一般采用 304、316L 等不銹鋼材質，具有耐腐蝕、衛生等特點，符合 GMP 標準。

壁厚2：通常在 1.5mm-5mm 之間，具體厚度需根據設備的工作壓力、容積等因素確定，例如 48m3 的聚合釜經強度校核后釜體壁厚可能取 14mm4。

工作溫度2：一般可在 - 20℃至 300℃范圍內，具體取決于加熱方式和材質等，部分高精度溫度控制系統可實現 - 80℃至 + 350℃的連續可控溫度范圍，控溫精度最高可達 ±0.01℃。

加熱方式1：有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等。

工作壓力2：壓力范圍較廣，可從常壓或微真空至 50KPa，也有高壓聚合釜，如部分不銹鋼反應釜設計壓力可達 150bar，使用壓力≤100bar。

攪拌轉速1：通常為 0-150r/min，也有一些可在 20-1800r/min 范圍內調節，具體根據工藝要求而定，高轉速類攪拌器如分散葉輪式、渦輪式等可用于需要快速混合或分散的工藝。

電機功率1：根據聚合釜的容積大小不同而有所差異，如 50L 聚合釜電機功率可能為 0.55KW，5000L 聚合釜電機功率可達 7.5KW，大型工業用聚合釜電機功率可能更大。

密封方式2：常見的有機械密封、磁性密封等，也可采用 O 形圈自緊密封等方式，確保釜內的壓力穩定及防止物料泄漏。

進出料口尺寸2：根據物料流量和工藝要求確定，不同型號的聚合釜進出料口尺寸不同，小型反應釜可能采用 DN89、DN102 等規格的法蘭連接，大型聚合釜的進出料口尺寸會更大