高壓聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
 

　　下面讓我們再來了解一下高壓聚合反應釜的使用注意是事項吧！
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合反應釜組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　高壓聚合反應釜往往同時采用兩種以上的撤熱方法。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　高壓聚合反應釜料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。