PLA聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
 

　　保持PLA聚合反應釜清潔的重要性：
 

　　為了保證PLA聚合反應釜的正常使用和下一次的方便使用，我們建議反應釜每次使用過后都要進行清洗。
 

　　使用后，將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。PLA聚合反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。
 

　　清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，好將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。
 

　　下面讓我們再來了解一下PLA聚合反應釜的使用注意是事項吧！
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　PLA聚合反應釜往往同時采用兩種以上的撤熱方法。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。